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连铸测控产品

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连铸结晶器漏钢预报系统
BPS-K600连铸结晶器漏钢预报系统采用了人工神经网络,并与传统人工智能和信息处理技术相结合,克服了传统的基于逻辑预报模型的缺陷,具有自适应、自组织和实时学习的功能。该漏钢预报系统具有工业网络优化架构,根据现场结晶器温度场的分布和变化规律,实时跟踪响应漏钢过程,能自我学习、自我判断,为现场操作提供预警信息,有效预防漏钢事故的发生,极大的降低成本和提高连铸安全系数。适用于所有方、圆、矩形、板等各式连铸机。

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大包下渣检测(振动)系统
连铸大包下渣检测系统装置,用于对炼钢连铸工艺大包水口渣含量的检测,以提高中间包钢水洁净度,获取大包钢水的最佳收得率。该装置采用电磁感应检测原理。
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多功能辊缝测量仪
多功能辊缝测量仪在连铸机生产过程中,为了确保生产板坯的质量,就必须严格控制连铸机的导辊各方面参数性能在一定的误差范围内。由于连铸机设备比较庞大且生产环境比较恶劣,使用人工测量连铸机的性能好坏比较困难,而且许多参数都难以测量。为此一套能够模拟板坯拉钢从而实现对连铸机各个参数性能测量的设备就至关重要。多功能辊缝测量仪设备就是在模拟拉钢的情况下,利用各种传感器实现对连铸机的辊间辊缝值、连铸段的对弧值、辊的转动好坏、喷水压力大小等性能参数进行测量,从而实时掌握连铸机的好坏方便铸机维护人员对测量结果进行分析,可以发现铸机设备存在问题的区域,这些问题如不及时发现和解决,将导致连铸产品质量降级,浇铸过程漏钢,出现表面和内部裂纹及中心线偏析等问题
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大包下渣检测(电涡流)系统
连铸大包下渣检测系统装置,用于对炼钢连铸工艺大包水口渣含量的检测,以提高中间包钢水洁净度,获取大包钢水的最佳收得率。该装置采用电磁感应检测原理。
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手持辊缝仪
手持辊缝仪是专门用于测量球面、圆弧面与平面(或球面)之间的长度,该设备测试分辨率高、测量准确、数据稳定、使用方便,专适用于各种规格冶金连铸机传送机构辊缝的开口调试;因辊缝的开口精度将直接影响铸坯的质量,所以该设备为连铸设备中不可少的检测设备,能充分满足现场安装测试和使用过程校验的需要。当手持辊缝仪平稳地通过连铸机导辊间隙时,手持辊缝仪的上测量触头接触到内弧辊和下测量触头接触到外弧辊,手持辊缝仪以垂直辊径方向送入,在推入过程中当手持辊缝仪处于上下辊的相切面时,此时测量值最小,该值即为辊缝测量值。   手持辊缝仪的设计保证了在测量时辊缝仪上下触头能够平稳地沿直线通过被测量的轧辊。
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方坯、圆坯锥度仪
 方、矩、圆坯锥度测量仪采用高精度位移传感器作为测量元件,精度高,重复性好,测量小车在结构上保证测量传感处在正确的位置。圆铜管锥度仪保证传感器位于测量截面圆的直径位置上。由于圆铜管的特点,1次测量动作可以在铜管截面上测量多个物理量。方坯锥度测量仪可以在四个方向布置测量点,可以分别进行直面或弧面测量, 而矩形坯锥测量仪需要安装六个测量点,对多个面的锥度同时进行测量。
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板坯结晶器锥度仪
结晶器窄面锥度对铸坯质量有重要的影响,过大的锥度会造成结晶器对坯壳的挤压,锥度小会使气隙增大。随着对铸坯质量要求的不断增加,高精度结晶器的不断推出,目前国内市场的锥度仪普遍存在的测量精度不高,测量手段复杂等缺点制约了生产的发展。板坯结晶器锥度仪它采用进口高精度的倾角传感器,结合超低功耗处理器,可快速、精确的测出结晶器窄面铜板的实际锥度值。该仪器功能完善、 使用简单方便,适合于各种长度的板坯结晶器。
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钢包炉衬激光测厚仪
LDT-L200型钢包炉衬激光测厚仪是我司推出的新一代钢包炉衬测厚仪。系统设备通过发射脉冲激光束到被测钢包的内衬表面,并接收返回的激光来测量其飞行时间,再根据激光的传输速度计算出设备与目标点的距离。在测量时用户将其推到钢包前平台上的某一定位置,设备进行快速自定位后便可开始对钢包的目标区域进行扫描测量。

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结晶器振动偏摆仪
 结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备,也是连铸机心脏设备和关键技术。结晶器振动偏摆仪主要功能是检测结晶器振动台的振动频率、幅度、偏斜率、相位、振动轨迹曲线等,通过检测仪器的检测调整使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机外弧线运动。
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连铸专用工业电缆
 我司专注于连铸炼钢生产电缆的生产制造应用:漏钢预报补偿电缆、结晶器液位控制电缆、结晶器振动电缆、VUHZ传感器电缆、结晶器调宽电缆、动态轻压下电缆、大包下渣固定电缆、大包下渣活动电缆,多年的现场使用经验,为我们制造高质量的通讯电缆提供技术保证,针对不同应用的电缆,我们具有不同的防护要求,如耐高温、抗拉拽、耐酸防盐雾,微正压重载连接器、防油污、抗干扰等等。
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漏钢预报热电偶
K/T型漏钢预报热电偶,露端式或绝缘式铠装电偶。采用带屏蔽高温补偿导线,内置弹簧预紧安装,适用于所有漏钢预报系统。提供各种安装及接插方式,一体化高温接插件,预紧力可调。
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漏钢预报接插件及防护设备
漏钢预报接插件及防护设备适用于所有漏钢预报系统,全系统漏钢预报接插件包含:镀金插针、模块、壳体、保护盖、气管接头、堵头、电缆接头等
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大包下渣检测高温接插件
下渣检测系统用耐高温接插件(插座)安装在钢水大包包壁或包底,结构坚固,且内装微晶陶瓷绝缘材料,高温绝缘性能稳定,能完全替代国外同类产品。

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结晶器在线调宽及在线锥度测量
结晶器在线调宽及在线锥度测量是为了适应生产多种规格铸坯的需要,缩短更换结晶器的时间,提高连铸机的生产能力和生产效率的关键技术。结晶器在线调宽系统是连铸板坯结晶器的两个窄边可以多次分小步向内或向外移动,直至调到预定的宽度,在生产过程中可在不停机的条件下完成对结晶器宽度的调整。一般结晶器在线调宽都需要配合结晶器在线锥度测量使用,有调整有检测才能够抱着结晶器在线调整的幅度精准可控。
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红外激光定尺切割系统
全数字非接触式红外自动定尺切割系统,该系统为国内首创数字测量、数字传输、数字定位、数字控制技术,它适用于方坯、矩形坯、板坯、圆坯和异型坯的连铸坯一次、二次切割,可同时自动定尺切割 1-48 流钢坯,并显示每流钢坯的拉速和运行状态。系统测控精度高,抗干扰能力强,提高了铸坯产量和质量,减轻了操作工的劳动强度。整套系统投资少,安装、调试、操作简单方便,基本做到免维护。不须改变原生产设备,是自动定尺切割方法上的重大突破,也是连铸工艺的重要一环,得到专家和厂方的高度评价。数字红外式切割定尺还可提供高清方案,使测量误差在±1mm,系统可支持12 流高清CCD图像测量。
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大包下渣电磁检测线圈
大包下渣检测系统采用电磁感应式实现测渣。把电磁传感器安装在大包底部,当激励线圈通过交变振荡电流时,该电流产生的磁场将在大包钢柱流中感应出涡电流。当浇注接近终点时,钢水携带钢渣进入水口,由于钢渣的电导率约为钢水电导率的1/1000,所以含渣的钢柱流的涡电流将发生变化,进而影响电磁场的改变,这种电磁场的改变可由感应线圈的输出电压发生变化反应出来,变化的电压通过屏蔽电缆送入操作室的二次仪表,二次仪表接收传感器信号,这些信号经过智能化处理后,由中央处理器输出声光报警信号和大包滑板控制信号。
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铸坯在线表面质量检测(CCD)
高温铸坯表面质量检测,对连铸坯缺陷修整、热坯热送具有重要意义,武汉中飞扬测控工程有限公司开发的 ZSQ-T系列铸坯在线表面质量检测设备,对铸坯表面划痕、裂纹、孔洞、凹坑、边裂、边缺等缺陷的在线检测,满足客户对铸坯表面质量检测的要求。
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铸坯在线表面质量检测(电涡流)
铸坯在线表面质量检测系统,采用电涡流无损检测原理,根据铸机断面和铸坯形状,采用不同结构电涡流传感器,实现铸坯表面的非接触表面缺陷检测,并根据检测结果实时绘制铸坯表面缺陷图谱。
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结晶器振动在线检测系统
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结晶器自动加渣机
MAC-G350结晶器自动加渣系统是采用气动传输加渣方式的加渣机设备,该方式可以集中放置料仓可以一机多流同时加料作业,使用方便稳定。该系统根据不同钢种、拉速、振动等工艺参数,通过智能软件分析计算出准确的加渣量,发出信号控制加渣过程和加渣量,根据结晶器内钢水流动性和保护渣的延展性,设计合适喷嘴和推进器。系统设定完成后不需人工干预,完全替代人工添加保护渣的全过程操作,实现加渣自动化。
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结晶器自动加渣机
结晶器自动加渣系统是武汉中飞扬测控工程有限公司自主研发的结晶器自动加渣新一代产品,该系统根据不同钢种、拉速、振动等工艺参数,通过智能软件分析计算出准确的加渣量,发出信号控制加渣过程和加渣量,根据结晶器内钢水流动性和保护渣的延展性,设计合适喷嘴和推进器。系统设定完成后不需人工干预,完全替代人工添加保护渣的全过程操作,实现加渣自动化。
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结晶器漏钢预报系统热电偶校验仪
结晶器漏钢预报系统热电偶校验仪为武汉中飞扬测控工程有限公司专利产品,是专门针对结晶器漏钢预报热电偶离线检测而开发的专用设备,该设备测试精度高、数据可靠、重量轻、便携式,使用方便,能充分满足现场安装测试和使用过程校验的需要,是现场在线检测的必备工具。该仪器为国内首创,具有世界领先水平。
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铸坯形状测量与质量定尺系统
铸坯形状测量与质量定尺系统通过机器视觉与激光测距系统实现对铸坯宽度、厚度和长度的定尺测量,测量的数据通过光纤远传送入主机系统,主机系统根据不同钢种和比重分别计算出每块钢坯的重量,从而实现对铸坯的定长测量和定重控制,使生产过程中实现对炼钢过程的精确控制。
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连铸结晶器液面自动控制系统
对结晶器钢水液面进行自动控制,是连铸生产的关键技术之一, 它对于保证连铸机的安全生产 降低工人的劳动强度,提高生产效率,提高铸坯的质量与产量,减少溢钢和漏钢事故,提高炼钢连铸的管理水平都非常重要。
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轧钢测控产品

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扁钢窄带测宽仪
扁钢/窄带测宽仪在生产过程中的宽度尺寸,厚度尺寸是否达标,直接决定扁钢/窄带钢的品质质量,如何对高速生产的扁钢进行高精度测量,是提高扁钢生产效率和品质的关键技术。我司开发的扁钢/窄带高速测宽仪系统,能够实时的对扁钢生产的全过程进行监测,并对检测的宽度厚度尺寸参数在线分析、处理、显示、功能报警等,为客户提供专业的解决方案。
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激光板坯中厚板测宽仪
WGS-L004激光板坯/中厚板测宽仪是通过使用高精度的激光测距传原理,测量在线、高温、高速运动物体宽度的测量仪器,主要用于炼钢厂连铸坯宽度测量,热轧厂加热炉前、炉后的铸坯宽度测量和中厚板的宽度测量与检验。
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板坯带钢测宽仪
在钢板生产过程中,钢板宽度的检测是重要的质量指标,直接影响到成材率。目前对钢板宽度的检测主要采用人工测量的方法,这种方法既浪费人力、时间,又达不到高精度的测量,造成成品率不高、浪费严重的现象。为了实现对轧钢宽度的实时检测,降低手工检测强度,提高轧钢的成品率, 板坯带钢测宽仪系统采用双工业CCD相机利用立体视觉原理技术对辊道上的钢板进行在线测量,并结合高速数字信号处理技术与编程软件相结合对信号进行相应处理,并显示相关数据与测量曲线。
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板坯带钢测宽仪
 WGS-C100 板坯/带钢测宽仪是通过使用线阵 CCD 相机作为图像采集测量设备的高精度测宽仪,实现对铸坯、中厚板和带钢等被测对象的在线高速宽度测量。由于面阵 CCD 相机的单向分辨率较低,使得在测量轴向要求较高的场合很难完成测量任务。线阵 CCD 器件具有测量轴向空间分辨率高、测量一致性好的特点,可以实现对板坯/带钢的高精度测量。
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激光直径测量系统
激光直径测量系统是非接触式直径测量系统,简称测径仪,主要应用于各种线材轧制生产线棒材、线材和管材的外径测量。本系统能够在被测物高温状态下,实时地检测出被测物的直径(外径)变化情况。
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光电式CPC带钢自动纠偏对中控制系统
光电式CPC带钢自动纠偏对中控制系统其功能是使钢带自动对中纠偏,保持钢带中心位置基本不变,满足连续对中要求。光电式CPC控制系统主要由传感器、放大器、PLC控制器、液压控制等部分组成。
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CPC带钢自动纠偏对中系统
CPC带钢自动纠偏对中系统其功能是使钢带自动对中纠偏,保持钢带中心位置基本不变,满足连续对中要求。CPC带钢自动纠偏对中控制系统分为基于电磁感应和光电的两类系统,即电磁式带钢自动纠偏对中控制系统和光电式带钢自动纠偏对中控制系统。
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激光板坯中厚板测宽仪
WGS-L200激光板坯/中厚板测宽仪系统采用双激光三角反射原理技术对辊道上的钢板进行在线测量,并结合高速数字信号处理技术与编程软件相结合对信号进行相应处理,并显示相关数据与测量曲线,实现生产过程中实现对炼钢过程的精确控制。
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炼钢测控产品

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红外转炉下渣检测系统
转炉红外下渣检测系统利用远红外测温成像热像仪实时监控转炉出钢的情况,通过视频信号的转换传输连接到电气室的主控电脑中,经过专用软件的处理计算,利用钢水和钢渣在7-14um的红外波长范围内的辐射强度不同从而区分出钢水和钢渣。在转炉出钢的后期,钢水逐渐减少,钢渣卷入钢水中从出钢口流出,热像仪在成像测温中识别到钢渣后会根据软件设定的渣含量占比阈值来进行报警提示,启动滑板关闭出钢口,从而实现对转炉出钢下渣的控制,保证钢水的最大收得率和钢渣含量的最小控制。
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转炉炉衬激光测厚仪
LDT-I200是我司推出的新一代转炉炉衬测厚仪。系统设备通过发射脉冲激光束到被测转炉的内衬表面,并接收返回的激光来测量其飞行时间,再根据激光的传输速度计算出设备与目标点的距离。在测量时用户将其推到转炉前平台上的某一定位置,设备进行快速自定位后便可开始对转炉的目标区域进行扫描测量。
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钢转炉烟气分析系统
GAV-S120型转炉烟气分析系统是根据炼钢厂转炉具体工况参数和要 求,采用防水防尘的全不锈钢取样探头和取样预处理、复式精处理柜组成,经过处理后送至分析仪表的洁净样气含尘粒 度<0.1μ。本系统由取样单元、预处理单元、精处理柜、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成,本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁,冶炼时连续监测转炉煤气中 的CO、CO2、O2等气体浓度。
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炼铁测控产品

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煤气热值分析系统
GAC-B100型热值分析系统采用成分分析法对可燃气体进行热值测量。GAC-B100热值分析系统采用国外先进的分析仪,配合我公司特制的预处理系统,具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高等诸多特色,拥有最为完善、性能可靠的分析系统设计,系统不仅考虑了适应危险环境场所问 题,也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。该系统广 泛应用于冶金、化工行业的燃气配比,工艺控制等系统运用。
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焦炉气体分析系统
GAA-C100型焦炉气体分析系统是专门为焦炉煤气中气体成份在线连续检测而精心设计配套的分析系统。系统采用先进的取样和预处理技术进行净化和处理焦炉煤气中的焦油、 煤粉尘、水汽和萘 、硫化物等腐蚀物质,确保了分析仪器的正常在线运行。较高的可靠性、先进的测量技术和精良的取样处理相结合,组成了功能完善、安全可靠、维护量小、操作简便、使用寿命长的焦炉煤气分析系统。
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热风炉烟气分析系统
GAC-E100型热风炉烟气分析系统安装在热风炉废气烟道上,热风炉 在“燃烧”期间,助燃空气与煤气按照一定的空燃比完全燃烧,通过检测排放废气中的。O2、CO含量,真实反映燃烧过程的效果,实现最佳调节控制,从而达到提高燃烧效率,节能降耗,降低环境污染等目的。
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高炉煤粉喷吹烟气分析系统
GAB-T100型高炉煤粉喷吹烟气分析系统是武汉中飞扬测控工程有限公司针对国内高炉烟煤制粉和喷吹的危险场所和恶劣的工况条件下,开发的高炉煤粉喷吹系统在线气体分析检测系统装置。
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高炉炉顶烟气分析系统
GAD-D100型炉顶烟气分析系统专门针对高炉顶气高温、高压、多尘、含湿的特定恶劣条件而设计的。它能保证 系统长期稳定、准确、连续自动在线运行。为高炉提供炉顶 煤气中的CO、CO2、H2、N2的体积百分含量,是提高高炉冶炼水平、节能降耗、保证安全生产必不可少的检测装置。
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高炉高精度水温差监控系统
冶金炼铁高炉等高温高压设备经常需要用水对高温炉体、高温管线等进行冷却,在这些地方,监测、监控冷却水的进出水温度、温差是十分重要的工作,而高炉冷却壁冷却水热负荷与水温差监测一直是高炉生产上一个不可忽略的但又没有有效手段解决的难题。
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       武汉中飞扬测控工程有限公司是一家专业从事自动化产品及工程的高新技术企业,业务范围包括自动化系统、装置与各类仪器仪表研发、生产及销售、控制系统设计、实施及提供全面自动化系统与过程控制解决方案的综合型自动化公司。

       武汉中飞扬测控工程有限公司真诚希望通过全面周到的技术支持、极富竞争力的产品及高质量的解决方案为贵公司提供优质、满意、长期、稳定的全方位服务。

2007 年

公司成立

2000 平

公司占地面积

100 +

合作伙伴

100 +

核心团队成员

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关于我们

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技术交流

 

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  • LAG-S100大包下渣系统简介

    LAG-S100型大包下渣系统是武汉中飞扬测控工程有限公司针对连铸工艺设计的大包下渣检测系统,其采用白噪声和高温信号采集与传输技术,实现大包浇筑过程中渣量信号的在线实时检测过程。

    넶4 2022-07-14
  • 在线辊缝仪说明

    自动辊缝仪都针对具体的连铸机单独设计.主机壳体和辅助设备采用全密封结构焊接而成,并镀镍防腐.机械结构坚固可靠,能够胜任连铸机内的恶劣工作环境.壳体的设计考虑到了由液压系统压下驱动辊所造成的对辊缝仪壳体的压力.辊缝仪壳体内安装用于铸机状态测量的所有传感器和无线传输模块,传感器被安装在低于辊缝仪壳体的部位,以免工作过程中受到损伤.辊转动传感器安装在辊缝仪壳体的内弧面和外弧面上,采用弹簧安装.

    넶0 2022-07-12
  • 红外转炉下渣检测系统

    转炉出钢下渣检测的效果对于下渣量的控制效果有着重要意义。我司开发的转炉下渣检测与控制系统通过远红外探测器对出钢钢流进行非接触监测,实时检测下渣状况,输出报警信号及控制系统,可以代替人工目测,提供准确、高效、稳定的下渣检测效果。

    넶0 2022-07-12
  • 结晶器自动加渣系统介绍

    结晶器自动加渣系统是武汉中飞扬 测控工程有限公司自主研发的结晶器自动加渣新一 代产品,该系统根据不同钢种、拉速、振动等工艺 参数,通过智能软件分析计算出准确的加渣量,发 出信号控制加渣过程和加渣量,根据结晶器内钢水 流动性和保护渣的延展性,设计合适喷嘴和推进器。 系统设定完成后不需人工干预,完全替代人工添加 保护渣的全过程操作,实现加渣自动化。

    넶0 2022-07-12
  • SPD-V200多功能辊缝仪系统简介

    SPD-V200型多功能辊缝仪是武汉中飞扬测控工程技术有限公司开发的带有可充电电池供电组,由高速DSP控制,用来自动测量连铸机物理参数的测量装置。其能够获得辊缝,外弧辊对接状态,辊弯曲,外弧辊对中,二冷水等测量结果。并通过无线数据接口传输给技术人员,以识别出连铸机内部可能存在的造成铸坯质量降低的问题。

    넶4 2022-07-14
  • BPS-K600漏钢预报系统简介

    BPS-K600漏钢预报系统采用了神经网络,并与传统的人工智能和信息技术相结合,克服了基于传统的逻辑预报模型的缺陷,具有自适应、自组织和自学习功能。具有工业网络优化架构,根据现场结晶器温度场的分布规律,实时响应、跟踪,能自我学习、自我判断,为现场操作提供预警信息,有效预防漏钢事故的发生,极大降低生产成本和提高连铸安全系数。

    넶27 2022-07-14
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  • 地址:湖北省武汉市黄陂区新华大道8号恒心工业园4号楼
  • 电话:86-13995588597
  • 传真:010xxxx8888
  • 邮箱:postmaster@whzfy.com

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