高炉高精度水温差监控系统概述：

冶金炼铁高炉等高温高压设备经常需要用水对高温炉体、高温管线等进行冷却，在这些地方，监测、监控冷却水的进出水温度、温差是十分重要的工作，而高炉冷却壁冷却水热负荷与水温差监测一直是高炉生产上一个不可忽略的但又没有方法解决的难题。

本公司针对高炉运行现场开发的高精度水温差监测系统，可以准确、实时的监测高炉冷却水水温和水温差，是一个集现场数据采集、画面实时更新、数据分析处理、报表自动生成的实时监测系统。同时可以存储数据，提供声光报警，便于管理人员、生产人员分析和操作。系统数据库允许其他系统调用，便于和其他系统配合。

该系统的应用能加强对高炉冷却系统进出水温差的实时检测，是延长高炉寿命，保证安全生产的重要措施。

系统原理：

系统通过安装在炉壁上的专业温度数据采集器实时采集温度值，通过信号处理部分对信号进行放大、转换，通过通讯电缆上传至中央控制室监控计算机内的分析系统，利用专门的通讯接口和专业软件对数据进行处理来实现一系列的数据显示及处理工作，分析高炉每块冷却壁的实时变化情况，并进行归纳、对比、计算，得到现场所要的技术信号和技术参数。

通过对重要的监测数据设置上限值和下限值，实时报警系统可以在及时反映出高炉有无异常情况；通过对历史数据的查看与分析，可以了解到炉体在各个时期的使用情况，为下一阶段的决策提供有力的科学依据。

本系统能够实时、连续地监控各冷却壁冷却水管道的瞬时流量、进出管道的水温差，并据此计算出热负荷值，从而掌握高炉炉内炉外温度变化情况，保证高炉的正常生产和提高高炉的使用寿命。

系统特点：

1. 实时显示水温差、热流强度的检测数据

2. 实时显示水温差态势图

3. 单点的温度、300个点的热负荷的测量

4. 数据存储、查询、打印功能

5. 水温差报警功能

6. 提供高炉现有操作数据的数据接口，如风量、风压、风温，喷煤，称量及炉顶CO, CO2,N2，H2数据等

功能扩展：

1. 高炉热负荷计算，计算结果以实时数据、趋势画面等给予显示

2. 炉热指数计算，提供高炉炉热的走向趋势记录，并为炉热预报提供计算依据

3. 炉壁结厚与渣皮脱落的分析

4. 炉底侵蚀计算模型，为操作人员提供炉底侵蚀状态的参考画面

5. 高炉配料计算模型

系统组成：

系统是由在线数据采集和检测、数据处理、专家分析软件三大部分组成。

1. 数据采集和检测：

测温传感器和温度变送器为一体化结构，将温度传感器和温度变送器同时封装于测温套管内。外套采用耐压的不锈钢管，测量探头采用高精度半导体器件，温度变送器包括电路部分和与之一体的传感器。用两线制的方法，直接输出标准4—20mA信号，通过类似Profibus技术总线由串口进入计算机系统，完成大量数据的处理、存储、显示等功能。具有可靠性、方便性、经济性的特点。

在同一总线上可混布数字化温度仪表和热负荷仪表，仪表直接由远程适配器供电，无需外接电源，使用方便。测量线缆长度可达200米。

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