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ZSQ-T100型铸坯在线表面质量检测(电涡流)

原理:

ZSQ-T100型铸坯在线表面质量检测系统,采用电涡流无损检测原理,根据铸机断面和铸坯形状,采用不同结构电涡流传感器,实现铸坯表面的非接触表面缺陷检测,并根据检测结果实时绘制铸坯表面缺陷图谱。

系统组成:

1.检测框架:检测框架用于支撑中央检测传感器。检测框架高度可通过电机自动调整,使中央检测传感器对正被检铸坯。

2.前后垂直压送辊装置:前后垂直压送辊用来使被检铸坯通过中央检测头时匀速稳定。压轮由气缸和弹簧双重顶推。

3.中央检测主机:中央检测主机置于检测台之上。其上有四个面的控制盘,完成对每块铸坯表面的扫描。

4.除鳞装置:用于去除铸坯表面的氧化皮,消除对涡流探伤形成噪声的影响。

5.系统操作台:用来控制设备和整个检测过程,控制各单元部分的机械动作及调整仪器参数。可实现全自动探伤在线检测。

6.传感器:板坯一般采用电涡流传感器阵列对铸坯进行表面质量检测,方坯、圆坯和异形坯一般采用穿过式电涡流探头对铸坯进行表面质量检测。

连铸坯表面涡流检测的主要技术指标:

1.       探伤对象:各种尺寸的板坯、圆坯、方坯和异型坯。

2.       铸坯钢种:普碳钢或合金钢。

3.       检测温度:400~1000℃。

4.       检测速度:≤3~40m/min。

5.       允许速度波动范围:0~40m/min。

6.       检测缺陷类型和大小:深度或高度大于1.5mm的擦伤、皱皮纹、冷溅、凸块、凹坑和深度大于3mm的表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹杂。

7.       铸坯端部探伤盲区:25mm。

8.       检测框架占地:≤3m(传输线方向)

 

详情描述

连铸板坯在线表面质量检测传感器示意图

铸坯在线表面质量检测(电涡流)—铸坯表面缺陷检测

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铸坯在线表面质量检测系统,采用电涡流无损检测原理,根据铸机断面和铸坯形状,采用不同结构电涡流传感器,实现铸坯表面的非接触表面缺陷检测,并根据检测结果实时绘制铸坯表面缺陷图谱。

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