多功能辊缝测量仪—连铸机状况检测仪

连铸多功能辊缝检测仪

辊缝测量仪(Strand Condition Monitor)，又称连铸机状况检测仪，是一种由充电电池供电，计算机控制，用来自动测量连铸机物理参数的测量装置。辊缝仪的测量元件主要包括辊缝测量传感器、角度仪、辊传动传感器和喷水测量传感器，能够对辊缝、接弧、辊转动和冷却水分布情况进行测量。

辊缝测量仪广泛应用于钢厂、机械加工、建筑、冶金、科研院校等，具有测控精度高、性能可靠、工作稳定、使用方便等特点。

 

多功能辊缝检测仪可以自动测量机连铸机辊缝，导辊旋转率等物理参数的计算检测设备。连铸机工艺和设备维护人员通过对测量结果进行分析，可以明确连铸机设备存在问题的区域，这些问题如不及时发现和解决，将导致连铸钢坯质量降级，浇铸过程漏钢，出现表面和内部裂纹及中心线偏析等问题。

多功能辊缝仪的作用：

1、多功能辊缝仪对于判断连铸机状态精度至关重要。自从钢厂应用辊缝测量仪后极大的减少因人工测量及判断存在的误差而导致连铸机状态异常停机率。更有效的开展了连铸机的维护工作，节省了检修用工工时及停机时间，同时确保了连铸机扇形段状态精度，从而降低铸坏质量异议，提高了连铸机的作业率。

2、随着制造产业的不断换代升级，多功能辊缝仪应运而生,尤其在精密设备铸造，特殊施工工程等领域起着不可替代的作用。多功能辊缝仪可以在线检测辊缝，基准弧，喷水和轴承状况，辊缝仪的广泛使用为高端设备的快速维护开辟了一条新路。运用辊缝仪检测设备，可以清晰地发现该设备是否有质量缺陷，中心疏松，裂纹等问题，辊缝仪的检测数据真实有效，而且通俗易懂。

3、连铸机辊缝仪是一项在线检测连铸机扇形段辊列精度、铸辊对中情况、开口度及弧度实际情况的重要设备,也是检测钢坯质量、探测缺陷的重要环节。

4、减少了调整辊缝的时间，提高了检修的效率，保证了铸坯的质量，在炼钢车间得到了有效的利用，给设备检修工作和质量管理工作做出了很大贡献。

5、连铸机导向辊正确的开口度和辊位不仅提高了铸机的作业率，而且在较大程度上决定了铸坯表面的质量。为了能及时可靠地检测和调整导向的开口度和辊位，防止铸坯出现鼓肚或裂纹，甚至拉矫机打滑，铸坯不走而断浇等严重情况的发生，连铸机必须配备性能可靠，功能齐全的辊缝检测系统。

6、辊缝检测仪是用来测量连铸设备的辊缝等参数，工作环境非常恶劣，此辊缝检测仪能适应处于浓灰尘、潮湿、油污、大振动等较恶劣的工作环境。

7、提高连铸质量 通过测量铸机连铸辊之间缝隙大小，可以检测连铸辊的磨损程度和变形情况，及时采取维护措施，保证连铸辊间缝隙合适，从而提高连铸质量。

8、降低生产成本 利用连铸辊缝测量仪及时检测铸机连铸辊之间缝隙的变化情况，可以提高连铸辊的使用寿命，延长更换时间，减少更换次数，降低生产成本。

9、提高操作效率 连铸辊缝测量仪采用自动化测量方式，能够准确地测量铸机连铸辊之间的缝隙大小，减少人工操作的繁琐和测量误差，提高操作效率。

10、连铸导辊辊缝测量装置是保证连铸坯质量的重要设备，特别是用于工业现场的辊缝仪，由于工业现场环境的复杂性和多样性，对辊缝仪的硬件和软件设计提出了更高的要求; 密闭性良好与便捷、小型化和独立的充电电源设备，较高的抗震动冲击能力，高可靠性和维护性能等。