自动加渣机设计基本要求

一、自动加渣机背景介绍

自动加渣机是一种能够自动完成结晶器加渣工作的机器。加渣是在生产加工过程中添加一定量的物料或者添加剂到制品中，以调整其性质或提高生产效率。在实际生产中，自动加渣机可以减少人工干预，提高生产效率，保证制品的一致性和稳定性。并且能够减少对生产环境的污染。

自动加渣机设计基本要求：

1、稳定性；

2、精度；

3、可靠性；

4、安全性；

5、可维护性；

6、兼容性；

 

二、自动加渣系统：

自动加渣系统是在生产过程中将保护渣定量加入结晶器内，减少钢水与结晶器内壁的摩擦阻力，减少氧化，减少人为因素的随意性。系统能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，且与拉速相匹配，在线加入量灵活可调，使保护渣利用率达98%以上，达到了环保要求，设备技术先进，运行稳定可靠。

目前冶金行业，广泛应用的自动加渣系统大致分为三类：

（一）、新型气动自动加渣系统（主要应用于方圆坯连铸机）

• 加渣断面：方坯、圆坯
• 可以实现重力或外力自动加渣
• 加渣、吹渣时间、加渣间隔可根据用户要求调整控制
• 自动均匀可靠地添加保护渣，工作过程中无需人工干预调整
• 工人可以在现场通过报警控制单元来停止和启动加料系统
• 具备故障声光报警功能
• 具备人机画面监控功能
• 具备下料数据统计和存储功能
• 具备保护渣干燥功能，余渣排放功能
• 具有过滤清理结块堵塞的功能

（二）、板坯连铸结晶器保护渣自动加料系统

• 系统自动化程度高，操作简便，可以根据不同情况调节加料速度，加料均匀，运行安全、可靠
• 该装置采用封闭加料方式进行，减少了保护渣扬尘，改善了劳动环境该系统机械效率高，耗电少、噪声小
• 降低了吨钢保护渣消耗
• 铸坯质量得到改善

（三）、机器人自动加渣系统

• 采用机器人加渣，极大提高了自动加渣操作的准确性及易操作性，并且，其快速反应及事故紧急避让功能，解决了以往自动加渣装置在中包快换或生产异常处理时对操作者带来的不利影响。
• 系统自动化程度高，加料过程稳定、均匀
• 通过对机器人的轨迹规划编程灵活调整加渣轨迹
• 根据工艺要求调节移动速度、加料范围和加料量