板坯结晶器锥度仪

钢水在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度的不断增长，坯壳断面要逐渐收缩。结晶器的断面必须随铸坯断面不断收缩而变化，这可以通过将结晶器做成一定倒锥度的方法来实现。锥度的大小必须合适，过大的锥度会造成结晶器对坯壳的挤压，导致角部凹陷，坯壳与结晶器的摩擦增加，加剧结晶器的磨损，还会出现表面增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点，造成坯壳减薄和裂纹。锥度小会使气隙增大，热流减小，坯壳减薄，容易发生漏钢；另外锥度过小会使角部转动加剧，诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。因此，对结晶器铜板锥度的测量是影响铸坯质量的一个重要因素。

锥度仪测量仪就是专门测量结晶器倒锥度值的仪表。目前板坯结晶器锥度仪主要有下列四种方法测量：

（1） 吊线加卷尺测量法：这种是比较原始的方法，也是人们最开始用的锥度测量方法，特点是测量比较麻烦、数据精度低，但可靠性较高；当然也有单位直接做一个成型尺寸及卷尺来测量上下口的差值，原理差不多。

（2） 机械式锥度仪测量方法：其原理特制的机械杠杆，并加上百分表，在专用校准平台上调整好零位，百分表上显示的数值就是上下口的差值，其特点是完全可以克服现场振动信号及干扰信号对其影响，又能克服温度对其影响，所以反应的数字是真实准确的。现在许多国外大公司又开始回复使用机械式锥度仪代替电子式锥度仪的趋势；

（3） 电子式锥度仪：其原理是使用专用高精度倾角传感器作为测量原器件，用模拟电路处理测量数据，用液晶显示器显示测量数据的方法，其特点是测量设置方便，显示直观，零点校准方便，但因电子元件受温度影响较大，零点容易漂移，现场干扰信号及振动信号对测量结果有一定的影响；

（4） 微机式锥度仪：其原理是使用专用高精度倾角传感器作为测量原器件，用单片机及数据电路处理测量数据，用液晶显示器显示测量数据的方法，其特点是测量设置方便，显示直观，零点校准方便，但现场振动对测量结果有影响。第一种测量方法现在仅有极少数厂家使用，一般钢铁厂家主要使用后三种方法。武汉嘉特重型设备有限公司仪表部开发的三种锥度测量仪表，在国内钢厂得以广泛使用，性能可靠，达到甚至超过原装进口产品性能。