多功能辊缝检测仪在连铸辊缝机使用的必要性

多功能辊缝检测仪的作用：

1.多功能辊缝检测仪是可以自动测量机连铸机辊缝，导辊旋转率等物理参数的计算检测设备。连铸机工艺和设备维护人员通过对测量结果进行分析，可以明确连铸机设备存在问题的区域，这些问题如不及时发现和解决，将导致连铸钢坯质量降级，浇铸过程漏钢，出现表面和内部裂纹及中心线偏析等问题。

2.连铸机辊缝测量装置是维护板坯连铸机正常生产的重要检测工具。使用这种装置可使连铸机的导向辊保持在正确的开口度和辊位上(或外弧半径在允许偏差内)。导向正确的开口度和位不仅提高了铸机的作业率，而且在较大程度上决定了铸坯表面的质量; 同时，它还是发生漏钢等事故的主要因素，因而也涉及到了安全生产问题。当带液芯的铸坯运行时，开口度过大，易引起铸坯鼓肚，形成变形应力，当应力超过凝壳强度时，铸坯就会出现裂纹;反之，开口度过小又会形成压缩应力，易在液--固两相之间形成裂纹，特别在临近凝固末端，还会产生中心裂纹。当外弧半径偏差大时，易使铸坯扭曲。同时，开口度小或外弧半径偏差大，都会增加拉坯阻力，造成拉矫机打滑，坯子不走而断浇，严重影响生产。据某钢铁厂板坯连铸生产统计资料，因导向辊变形和外弧半径偏差所造成的设备事故占总生产事故的59%，并由此影响的产量约占总产量的4~5%。因此辊缝开口度和外弧半径正确与否和及时检测、调整是板坯连铸机十分重要的工艺要求。

3.由于各个连铸机的具体情况不同，所以每台板坯连铸机都需要配制一台依据自身情况定制的辊缝测量仪。但是，目前我国己投产的板坯连铸机只有47%配有辊缝仪，其余半数以上仍是采用人工定期检查导向辊辊间距、弯曲、转动和对弧等。这样不仅测量时间长(约 4~16 小时)劳动强度大，且测量精度低，使铸机难以正常工作，直接影响铸坏的质量和产量。随着连铸生产的发展，板坯连铸机向大型化发展，多采用小辊径密排辊及多点弯曲、多点矫直等技术。一台铸机将有数百个辊缝及弧半径偏差数据需测定，仅靠人工是相当困难的。因此需要使用辊缝测量仪等专门检测工具来测定。

4.从国外引进的缝仪价格昂贵，比国产设备的价格高出很多，有的甚至超过8倍，并且国外引进的辊缝测量仪由于商业需要，对其传感器具体型号甚至种类，检测信号处理等关键技术参数进行了保密操作指南也含糊不清。由于是国外引进，整个检测操作系统都是英文界面对于我国使用厂商来说人机交互有语言障碍。

5.辊缝测量仪检测扇形段的辊子转动情况，确定喷嘴是否堵塞，判断扇形段开口度，解决了人工无法在线测量的问题,提升铸坯的内部质量。 一些国产化连铸机扇形段采用非通轴三节辊,人工无法测量中间分节辊的开口度和转动情况。该铸机采用自动配水模式，喷嘴较多且人工检查喷嘴是否喷水受蒸汽影响大。采用辊缝测量仪，可以很好地解决这一问题。

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新余钢铁、首钢京唐、本溪钢铁、河钢承德、邯钢集团邯宝、鞍钢等

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