结晶器自动加渣系统—板坯连铸加渣机

自动加渣现状：

在现代连铸工艺中，自动化加渣器已经完全替代了人工手动加渣，老旧的自动加渣器暴露出不足之处，主要体现在加渣风量控制不稳定。加渣风量一个阀门控制三个流的风量，不能实现单流控制。送风量的不同造成各流加渣量调整困难，还会造成加渣器胶管堵塞。风量过大，使保护渣吹出结晶器，造成保护渣不必要的浪费；风量过小，使渣量不稳定，结晶器内的保护渣不能达到使用量。人工补渣加入有波动，不能保证保护渣层工艺指标。为保证安全生产，连铸作业区结合自动化，把加渣器风量调整为单流控制，确保自动加渣器发挥作用。

自动加渣系统优势：

自动加渣系统是在生产过程中将保护渣定量加入结晶器内，减少钢水与结晶器内壁的摩擦阻力，减少氧化，减少人为因素的随意性。系统能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，且与拉速相匹配，在线加入量灵活可调，使保护渣利用率达98%以上，达到了环保要求，设备技术先进，运行稳定可靠。

结晶器自动加渣系统根据不同拉速自动将不同量保护渣连续送入结晶器内。料斗可安装在大包操作平台上或浇钢平台上，保护渣落入料斗，通过PLC精确的控制下渣量，经过精确计量的保护渣通过保护渣输送管路和加渣嘴组件，最后均匀撒布在结晶器铜管口内，从而实现自动加渣。

新型气动自动加渣系统（主要应用于方圆坯连铸机）：

加渣断面：方坯、圆坯

可以实现重力或外力自动加渣

加渣、吹渣时间、加渣间隔可根据用户要求调整控制

自动均匀可靠地添加保护渣，工作过程中无需人工干预调整

工人可以在现场通过报警控制单元来停止和启动加料系统

具备故障声光报警功能

具备人机画面监控功能

具备下料数据统计和存储功能

具备保护渣干燥功能，余渣排放功能

具有过滤清理结块堵塞的功能

板坯连铸结晶器保护渣自动加料系统：

系统自动化程度高，操作简便，可以根据不同情况调节加料速度，加料均匀，运行安全、可靠；

该装置采用封闭加料方式进行，减少了保护渣扬尘，改善了劳动环境该系统机械效率高，耗电少、噪声小；

降低了吨钢保护渣消耗；

铸坯质量得到改善。

主要作用：

1 降低工人劳动强度，减员增效；

2 减少渣圈的产生和对钢液面的冲击，提高铸坯质量;

3 减少保护渣的使用量，节约保护渣；

机械加渣机：

典型的机械加渣机的技术核心是螺旋进给，具备多根移动进料管，可以实现多点布料，进料速度控制准确，确保结晶器内均匀分布结晶露保护渣，由于螺旋输送机部件长度的限制，该加渣机装置需要设置在铸模附近，这个装置的缺点是模具周围的空间过度拥挤

技术优势

连续/高频加渣，满足保护渣“少加”、“勤加”的工艺要求；

加渣均匀，断面覆盖无死角；

设备操作简单，维护方便；

各流单独控制，互不影响；

料斗具有缺料报警功能；

输送能力强，水平输送可达10m；

系统适用含粉尘较少的颗粒渣、中空渣；

系统最大加渣量：45Kg/h(保护渣输送管路长度小于10m)；

加渣量长时间计量精度：±3%

系统可根据拉速变化自动调节加渣量；