MOC-K100型结晶器振动在线检测系统
概述：
结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，也是连铸机心脏设备和关键技术。它的功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过水冷铜板强制冷却，导出其热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种内部仍为液态的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。
结晶器振动装置主要功能是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜等特性做机械运动。其目的是便于脱模，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘连漏钢事故。
在连铸生产过程中，为了精确调节结晶器振动参数、提高钢坯质量，利用加速度信号的双重积分获得结晶器振动参数的方法，颜值了连铸结晶器实时在线检测系统，该系统实现了对结晶器振动性能指标的自动检测。MOC-K100结晶振动在线监测系统可三维检测结晶器振动的正负 频率、波形特征。在线实时提供变化数据，为现场寻检人员提供便捷有效检测方法。
合理的结晶器振动参数保证了铸坯在结晶器内能否顺利脱模及铸坯撕裂缝合的进行，结晶器振动系统检测工具能够顺利检测振动台振动系数和系统设置误差，对连铸工艺参数的设置及其重要。
系统的意义：
1.在铸机工作不正常出现钢坯质量问题（如振痕不稳定、边裂等）时，可以根据系统的监测结果，结合现场的实际情况，分析故障原因，高效地评价和解决振动台的问题，提高产品质量。
2.在设备正常工作过程中，随着结晶器机械结构的疲劳和磨损，期望得到的结晶器振动参数和实际的振动参数会有一个随时间而改变的振动差，从而导致铸机内部工艺参数发生改变。及时准确地监测这些参数的变化量有助安排检修。
3.将设备的检修从定期维修过渡到状态维修，做到没问题时不维修，出现异常征兆时按生产需要安排维修。防止维修过盈和维修不足。
4.根据设备的监测结果及时调节现场工作参数，避免由于采用不精确或误差很大的振动进行工作，防止“漏钢”事故。
5.及时地发现振动不平稳或小幅度失控，避免在钢水凝固成铸坯的过程中铸坯的表面形成不平整和振痕不稳定，提高产品的表面质量。
6.根据监测结果合理地调节工作参数，避免使用过大的安全系数，使整条流水线发挥正常的工作效率，提高钢坯产量，为提高拉速创造有利条件。
系统功能：
(1)监测参数总览：提供全屏下的实时监测参数总览，显示包括振动参数和工艺参数在内的所有实时数据。
(2)时域波形：该功能主要是在实时显示多个测点的振动波形和1个通道标准波形，同时实时显示各测点的振动三要素。
(3)波形叠加：该功能与时域波形的不同之处在于将多个测点的波形以同一刻度.用不同颜色的线相互叠加在一张图上，直观地计算和显示各通道振动差值。
(4) FFT：该功能模块实时完成振动频谱的计算和显示.用以评估整个振动台面波形失真情况，用以判断振动装置的安装是否有问题。
(5)棒图：将各测点的振动情况用峰峰值和传感器间隙电压棒图来指示、较为直观。
(6)趋势：启动该模块可以由操作员查找数据库中历史记录，分析各个参数的变化趋势，用于分析不同钢材的不同振动情况下其钢材质量和加工参数设置的合理性。
系统参数：
1.测量通道数：根据结晶器设计，最多可布置16个传感器
2.传感器：三维振动传感(X、Y、Z三轴向)
3.灵敏度：1000mV/g
4.频率范围：0.04~~10HZ
5.频率精度：±0.01 Hz
6.振幅精度：0.005mm
7.传输方式：有线数字传输；无线传输
8.主机：3U标准机架；手持设备
9.传感器电源：24V.DC
10.主机电源：220V.AC/50Hz
系统结构：
连铸结晶器振动装置在线检测系统主要组成：
1.三维振动测量传感器
2.手持式振动传感器校验仪
3.专用信号连接电缆
4.前置放大器
5.运算处理单元
6.图形显示终端
7.工业以太网（TCP/IP）或PROFIBUS-DP通讯组件
8.控制柜
结晶器数控振动及在线监测系统
